不同包膠方式下皮帶機滾筒特點

皮帶輸送機滾筒包膠的種類很多，主要有:鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等，這幾種包膠方式各有其特點。

鑄膠滾筒

優(yōu)點

鑄膠方式的滾筒，滾筒膠面與滾筒之間接觸面大，無間隙，包膠層牢固可靠。

缺點

1. 必須在鑄膠前在整個簡體表面加工出螺紋狀的溝槽，以增大接觸面積，增加粘膠強度;

2. 鑄膠后由于鑄膠厚度不均勻，需要進行2次加工，以保證滾筒外圓與滾筒軸的同軸度，對設(shè)備要求較高;

3. 使用過程中一旦發(fā)生膠面與筒皮剝離，難以修復(fù)，必須拆下滾筒，車去外包膠，重新包膠。

冷粘膠滾筒

優(yōu)點

冷粘膠的優(yōu)點是相對于鑄膠加工制作比較簡便，包膠均勻，不需大型設(shè)備。

缺點

1. 粘膠時，要求滾筒光潔，不得有油污，因此首先要清洗滾筒表面;

2. 粘膠時，膠板與滾筒表面不能有間隙，否則會影響粘膠的強度，膠板易開裂;

3. 使用后一旦膠板脫開，不易修復(fù)，必須拆下滾筒將膠板全部剝?nèi)?，再次清洗，重新粘膠板。

瓦殼式包膠滾筒

瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條組成。壓條在安裝時，焊在滾筒表面，并壓緊瓦殼式膠板，瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。預(yù)開槽橡膠板，適合主動輪包膠。保護滾筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保護滾筒免受磨損及腐蝕，防止物料堆積。尤其適合一般傳動滾筒。

1. 瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒表面進行粗加工，光潔度達到即可;

2. 膠板的安裝操作簡便，可靠性高;

3. 膠板采剛新材料、新工藝制作而成，膠層耐磨，壽命長;

4. 若使用過程中膠板發(fā)生磨損或表面破損，只需將損壞的瓦殼式膠板拆去，更換即可，易于現(xiàn)場更換，不需拆卸滾筒。

5. 瓦殼式滾筒包膠與傳統(tǒng)的包膠方式相比，更易于制作、容易維修，從而延長了滾筒的使用壽命，降低了維修成本，并且適用于各種規(guī)格的滾筒。

陶瓷包膠滾筒

陶瓷滾筒包膠更為先進，是在特種橡膠中鑲?cè)?0 mm x20 mm、表面帶有顆粒并具有優(yōu)異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊。

由于陶瓷與橡膠硫化接觸面有獨特的燕尾槽結(jié)構(gòu)，陶瓷與橡膠緊密貼合在一起，保證陶瓷不會從橡膠里脫出。陶瓷片表面有凸點，粗糙度高，可增加滾筒表面摩擦系數(shù)，使輸送帶連續(xù)作業(yè)不易打滑。陶瓷襯板粘接牢固且不起層，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，比普通包膠壽命長3-5倍，免除了多次包膠維修的煩惱。

陶瓷與橡膠的結(jié)合使用，極大的增加膠板的耐磨性，無論在濕滑、泥濘或干燥的環(huán)境下，其摩擦系數(shù)是普通膠板的8到10倍。每塊陶瓷具有數(shù)百塊的陶瓷塊鑲嵌入高耐磨橡膠板中，每塊陶瓷塊都是凸起的，使其具有了優(yōu)良的導水性能，能夠有效的降低皮帶的張力，減少皮帶的損壞。有利于改善皮帶跑偏的問題，降低皮帶系統(tǒng)的故障率。

瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現(xiàn)以被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、港口、化工等各個領(lǐng)域的帶式輸送機中。