混凝土攪拌站高位料倉皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)

在混凝土攪拌站中，相比傳統(tǒng)地倉，高位料倉具有節(jié)約能源、節(jié)約建設(shè)用地、節(jié)約用水、節(jié)約人力和環(huán)保等突出特點，是典型的綠色儲料模式，且其布置靈活，適用于各種地形，有利于確?；炷涟韬衔镔|(zhì)量的穩(wěn)定性。

01 高位料倉的特點

高位料倉大致可以分為地面收料口、皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)、儲料倉和控制系統(tǒng)，全封閉結(jié)構(gòu)能夠避免外界氣候因素對于內(nèi)部物料的影響。高位料倉的特點體現(xiàn)在幾個方面：體積小，不需要占用很大的空間；容量大，可以實現(xiàn)靈活布置；對材料的損耗率較低；采用電力作為主要動力來源，料倉底部有多個下料口，可省去人工鏟車上料，節(jié)省了人力、油耗等費用，污染也可以降到最低。采用全封閉結(jié)構(gòu)能夠有效避免揚(yáng)塵問題，而且不會受到高溫、降水等因素的影響。

02 高位料倉的應(yīng)用

在運(yùn)行中，原料進(jìn)倉需要依照骨料的規(guī)格選擇料倉，頂部進(jìn)料皮帶機(jī)上的卸料小車運(yùn)行到指定料倉的位置后，操作人員可以從監(jiān)控畫面對卸料小車的具體位置進(jìn)行確認(rèn)，然后開啟皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)，將過來輸送到對應(yīng)的料倉中。在高位料倉中的每一個儲料倉底部都設(shè)置有2個下料口以及相應(yīng)的骨料秤量裝置，每盤混凝土所需骨料稱量完成后通過水平皮帶輸送機(jī)及上料皮帶機(jī)輸送到攪拌機(jī)中，滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)骨料的供應(yīng)需求。

03 高位料倉質(zhì)量控制

混凝土原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性對新拌混凝土和易性穩(wěn)定性的控制難易程度起著決定性作用。對于進(jìn)場原材料的控制有以下幾點：

1．進(jìn)場驗收。務(wù)必做到每車必檢，合格方可上料進(jìn)倉，不合格堅決退貨。因為立式骨料倉與粉料罐類似，一旦材料進(jìn)入就只能通過混凝土攪拌機(jī)才能卸出，如果有不合格骨料進(jìn)倉，質(zhì)檢員不易判斷倉內(nèi)骨料質(zhì)量及具體數(shù)量，將嚴(yán)重影響質(zhì)檢員對混凝土質(zhì)量的控制。所以進(jìn)場驗收是最關(guān)鍵的一環(huán)。

2．不同品質(zhì)骨料分倉儲存。對于骨料，特別是機(jī)制砂，必須要進(jìn)行分倉儲存。在幾個廠家同時進(jìn)貨時，應(yīng)按照質(zhì)量相近的材料同倉堆放的原則。由于立式料倉內(nèi)骨料的儲存形態(tài)類似粉料罐從料倉底部卸料，若質(zhì)量差異較大的機(jī)砂進(jìn)入料倉后就會形成若干層不同質(zhì)量的錐形體，在混凝土生產(chǎn)過程中因機(jī)砂質(zhì)量的波動就無法預(yù)見與控制。

3．“全”倉使用降低質(zhì)量波動。在原材料整體質(zhì)量有波動時，通過進(jìn)場檢驗將骨料，特別是細(xì)骨料進(jìn)行分倉儲存，使用時根據(jù)質(zhì)量的不同進(jìn)行配合比策劃使用滿足施工要求。但由于砂石質(zhì)量的波動及立式料倉的特點，單純的分倉還不足以降低骨料質(zhì)量波動帶來的質(zhì)量控制難度，所以在分倉使用的同時要結(jié)合“全”倉使用。所謂“全”倉使用就是在混凝土生產(chǎn)時，將所有的料倉同時使用。以細(xì)骨料為例：生產(chǎn)一方C30普通混凝土需使用細(xì)骨料980kg左右，一條生產(chǎn)線有三個砂倉，兩個倉為機(jī)砂、一個倉為河砂，配合比中需要機(jī)砂680kg+300kg河砂搭配使用，如果只使用一個機(jī)砂倉和一個河砂倉生產(chǎn)混凝土，一旦其中一種砂質(zhì)量波動則混凝土相應(yīng)的波動也較大。如果三個倉同時使用則可以使機(jī)砂質(zhì)量得到一定的均化，即便一個倉內(nèi)的機(jī)砂質(zhì)量出現(xiàn)波動，但在混凝土中的用量也只有300kg左右，對混凝土質(zhì)量的影響也可相應(yīng)降低，從而降低質(zhì)量控制難度。

通過對立式骨料倉的使用，自己梳理總結(jié)了以上的經(jīng)驗，希望能在今后的混凝土生產(chǎn)控制過程中起到一定的作用，特別是在原材料供應(yīng)日益緊張的時期能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品，同時也為今后其他使用立式料倉的兄弟單位的混凝土質(zhì)量控制有所提示。