皮帶輸送機(jī)停機(jī)的原因和預(yù)防措施

如果維護(hù)不當(dāng)，皮帶輸送機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)皮帶快速磨損和部件故障，從而導(dǎo)致停機(jī)和維修。這對(duì)生產(chǎn)率和利潤都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的負(fù)面影響。因此，我們必須要提高對(duì)輸送機(jī)的最常見問題以及今后解決和預(yù)防問題的認(rèn)識(shí)。

礦山的物料輸送在總采礦成本中占很大比例。因此，輸送系統(tǒng)已成為提高操作效率的普遍解決方案。挑戰(zhàn)在于皮帶輸送機(jī)通常在極其苛刻的條件下運(yùn)行，比如：環(huán)境臟亂、氣溫過高或過低，以及濕度大。如果保養(yǎng)不當(dāng)，輸送機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)皮帶快速磨損和部件故障，從而導(dǎo)致停機(jī)和維修。這對(duì)生產(chǎn)率和利潤會(huì)都產(chǎn)生相應(yīng)的負(fù)面影響。因此，我們必須要提高對(duì)輸送機(jī)的最常見問題，以及今后解決和預(yù)防問題的認(rèn)識(shí)。

1.皮帶跑偏

問題：當(dāng)皮帶偏離了其要求的路徑，就會(huì)發(fā)生皮帶跑偏。這是一個(gè)嚴(yán)重的問題，會(huì)導(dǎo)致皮帶損壞、設(shè)備故障和物料溢出。造成皮帶跑偏的原因有很多，例如皮帶張力不足、偏載、拼接有誤、組件偏斜、物料在組件和構(gòu)件上堆積等等。

解決方案：最好的解決辦法是找出皮帶跑偏的根本原因，以防止將來出現(xiàn)同樣的問題。進(jìn)行皮帶檢查有助于找出造成跑偏的所有潛在問題，以便制定合適的解決方案。如果皮帶有輕微跑偏，可以使用自動(dòng)調(diào)心托輥糾正皮帶的軌跡，并保證今后始終筆直運(yùn)行。

2.物料回運(yùn)

問題：當(dāng)少量物料粘附在皮帶上時(shí)，皮帶機(jī)會(huì)出現(xiàn)回運(yùn)現(xiàn)象。這會(huì)導(dǎo)致物料在傳送帶下堆積，或堆積在托輥和滾筒上。某些物料，例如粘性土和某些礦石，比其它物料更容易粘附在皮帶上。雖然回運(yùn)量微乎其微，但時(shí)間長了，累積起來就有成噸的物料，不得不進(jìn)行二次清理。物料回運(yùn)也會(huì)造成安全和環(huán)境危害，增加了清理成本，并且通常不利于輸送機(jī)系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

解決方案：一個(gè)簡(jiǎn)單的解決方法是安裝專用于防止回運(yùn)的凈帶器。凈帶器帶來的諸多益處足以抵消其前期投資成本。減少物料溢出，可節(jié)省維護(hù)成本，并創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境。此外，干凈的皮帶還可以防止托輥過早損壞、延長皮帶壽命，并使系統(tǒng)保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

3.皮帶損壞

問題：皮帶損壞的原因有幾個(gè)方面，例如沖擊力過大、跑偏、密封系統(tǒng)或凈帶器使用不當(dāng)、組件卡滯和滾筒牽引力不夠等。皮帶是輸送機(jī)最昂貴的部件，因此必須找到皮帶問題的潛在原因，并積極采取措施，以免造成不可挽回的損壞。

解決方案：造成皮帶損壞的原因有很多，因此也有許多不同的解決方案。例如，在給料區(qū)安裝緩沖托輥或托架可以分散下落物料的沖擊力，從而減少對(duì)皮帶的磨損和撕裂。使用適當(dāng)?shù)拿芊庀到y(tǒng)，可以防止皮帶被卡滯的物料損壞。使用適當(dāng)?shù)臐L筒裹膠材料，可以增加摩擦力，防止皮帶打滑，而不會(huì)很快就損壞。這些解決方案都有助于最大程度減少維修停機(jī)時(shí)間，通常通過一次皮帶檢查即可決定。皮帶檢查可以捕捉輕微的皮帶損壞，從而避免未來發(fā)生嚴(yán)重故障。