皮帶輸送機(jī)安裝順序、要點(diǎn)及維護(hù)方式

皮帶輸送機(jī)在港口、礦山、冶金、電力、建材、煤炭、電站等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。為了充分發(fā)揮皮帶機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)和作用，需要對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行合理化安裝，并做好日常維護(hù)工作，確保良好的運(yùn)行性能。

1.皮帶輸送機(jī)安裝順序

明確皮帶輸送機(jī)主體的安裝順序，先安裝頭架，然后安裝中間架，最后安裝尾架。

安裝機(jī)架之前，要明確輸送機(jī)的位置，輸送機(jī)一般在固定的直線上運(yùn)行，安裝所有節(jié)機(jī)架時(shí)，要保障輸送機(jī)與中心位置之間的距離本身為一致的，并且皮帶輸送機(jī)的縱向水平傾斜角度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，單排機(jī)架的誤差要始終控制在0.1mm之內(nèi)，保障輸送機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

擺放單節(jié)機(jī)架時(shí)要明確機(jī)架的擺放位置，確認(rèn)無誤之后才能將機(jī)架連接在一起，連接完成之后，還要保障機(jī)架安裝的牢固程度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，并對(duì)機(jī)架與中心位置間的距離進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2.皮帶輸送機(jī)安裝要點(diǎn)

1）機(jī)頭支架的安裝

機(jī)頭支架直接關(guān)系到皮帶輸送機(jī)能否平穩(wěn)、安全的作業(yè)。為了有效發(fā)揮皮帶輸送機(jī)的正常性能，需要在安裝機(jī)頭之前，對(duì)支架安裝位置進(jìn)行合理定位，確保機(jī)頭支架部位和皮帶輸送機(jī)在同一直線上，并占據(jù)中心位置，確保皮帶輸送機(jī)可以更加安穩(wěn)和平衡運(yùn)行。

在對(duì)機(jī)頭支架進(jìn)行具體安裝時(shí)，需要保持每一節(jié)之間的輸送距離相等，同時(shí)所有支架節(jié)都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機(jī)頭支架安裝好之后，需要對(duì)輸送機(jī)縱向運(yùn)輸傾角及水平位置進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保位置與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，并保證傾斜度的高度合理。

在安裝環(huán)節(jié)，需要確保輸送機(jī)整體中心線誤差不超過35mm，單排機(jī)架對(duì)應(yīng)的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內(nèi)。

2）驅(qū)動(dòng)裝置的安裝

固定式皮帶輸送機(jī)在實(shí)際運(yùn)行期間的核心裝置是驅(qū)動(dòng)裝置，為了確保設(shè)備安全、有效運(yùn)行，需要充分把握驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)際安裝要點(diǎn)。

首先，在安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，需要對(duì)皮帶輸送機(jī)中心性進(jìn)行全面檢查，確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳送軸保持直角關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，確保皮帶輸送機(jī)運(yùn)作的高度穩(wěn)定。

為了確保驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力時(shí)，輸送機(jī)始終保持平衡運(yùn)行狀態(tài)，在安裝中需要注意將驅(qū)動(dòng)滾筒寬向中心線和輸送機(jī)整體中心線保持重合，確保驅(qū)動(dòng)裝置的左右驅(qū)動(dòng)力保持平衡。

皮帶輸送機(jī)在加速運(yùn)行期間，皮帶容易偏離，所以為了最大程度的降低誤差發(fā)生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動(dòng)軸的平行。

安裝好驅(qū)動(dòng)裝置之后，操作人員需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢測(cè)，并進(jìn)行試運(yùn)行測(cè)試，保證設(shè)備所有部件都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，且驅(qū)動(dòng)裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內(nèi)。

3）托輥的安裝

固定式皮帶輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行期間，托輥發(fā)揮著重要作用，要嚴(yán)格把握托輥的安裝質(zhì)量，確保輸送機(jī)正常運(yùn)行，并在一定程度上延長設(shè)備使用壽命。在安裝托輥時(shí)，首先要先安裝各個(gè)部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運(yùn)行期間可以實(shí)現(xiàn)變向運(yùn)行。

在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對(duì)皮帶進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保皮帶可以靈活回轉(zhuǎn)，并保證托輥架具有高度穩(wěn)固性。

4）拉緊裝置的安裝

在皮帶輸送機(jī)安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補(bǔ)償輸送帶的塑性與彈性形變，確保輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

在安裝拉緊裝置時(shí)，首先要對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，確保其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現(xiàn)象，并且保證輸送帶不存在松弛現(xiàn)象。

確保安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動(dòng)滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確保輸送機(jī)在啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí)不會(huì)打滑。為了最大程度的減小拉緊力，盡量在輸送帶張力最小部位安裝拉緊裝置。

5）保護(hù)裝置的安裝

防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機(jī)回程帶上面，對(duì)于固定皮帶輸送機(jī)，防滑保護(hù)裝置裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間。

堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機(jī)搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。

跑偏保護(hù)成對(duì)安裝，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上。

溫度傳感器安裝在皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。

3.皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)各種故障，對(duì)正常生產(chǎn)十分不利，需要定期對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行維護(hù)的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

1）檢查托輥的運(yùn)行狀況。

若托輥在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)跑偏或撒料問題。

2）檢查皮帶的完整性。

若皮帶在運(yùn)料的過程中出現(xiàn)磨損，局部區(qū)域出現(xiàn)破損，則會(huì)導(dǎo)致斷帶事故發(fā)生。當(dāng)皮帶出現(xiàn)破損時(shí)，需要將破損的皮帶剪除并重新連接起來。

3）檢查皮帶有無出現(xiàn)淋水等情況。

由于皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)木嚯x比較長，在一些區(qū)域會(huì)出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)打滑問題，若不及時(shí)處理，則打滑很容易引發(fā)斷帶事故。

4）檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)行線路上有無出現(xiàn)撒料情況。

若局部區(qū)域出現(xiàn)撒料堆積過多的問題，則說明皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)了撒料故障，這時(shí)需要檢查故障情況并進(jìn)行處理，以免造成更嚴(yán)重的皮帶事故。

總的來說，正確安裝、合理運(yùn)行維護(hù)皮帶輸送機(jī)的目的在于避免不必要的問題，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的故障，并對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行處理，這樣可以在最大程度上減少皮帶輸送機(jī)故障帶來的影響，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。