皮帶輸送機清掃器作用、分類、選擇原則

一、帶式輸送機清掃器的作用

在帶式輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不可避免地有部分物料或粉塵附著在輸送帶表面，通過卸料裝置不能完全卸凈，這時，我們就需要清掃器來清掃這些附著的物料。清掃器是一種皮帶輸送機的粘著物和塊狀較大物料的清理裝置。清掃器主要作用是能減輕輸送帶的過度磨損，降低能耗。

①保持輸送帶的干凈，保證輸送帶在傳動滾筒上有足夠的摩擦力，防止輸送帶打滑和輸送帶跑偏；
②有效減少粘性、較大物料對輸送帶和托輥磨損，有效延長輸送帶、托輥的使用壽命；
③保證輸送帶運行平穩(wěn)，不上下左右跳動和撕裂輸送帶；
④隨著粘性物的減少，對承載托輥、托架、傳動滾筒、改向滾筒等起到有效保護，保證了正常運轉(zhuǎn)，減少輸送設備維修率。

二、清掃器分類

帶式輸送機的清掃器大致可分為三部分：頭部清掃器、中部清掃器、尾部清掃器。它們有著不同的分工和作用。

①頭部清掃器用于皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。
②中部清掃器也用于清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。
③尾部空段清掃器負責皮帶機機尾前非工作面的清掃。

三、清掃器常見種類及安裝位置

皮帶輸送機清掃器種類很多，常見的清掃裝置有重錘清掃器、彈簧清掃器、合金橡膠清掃器、轉(zhuǎn)刷式清掃器、空段清掃器、清掃用托輥、水力清掃器、PUR聚氨酯皮帶清掃器、封閉式清掃器、硬質(zhì)合金刮板清掃器、電動滾刷清掃器、電動真空清掃器、旋轉(zhuǎn)式清掃器等多種。在輸送機上也不可能全部使用，這里介紹幾種常用的清掃器。

聚氨酯皮帶清掃器

PUR聚氨酯皮帶清掃器安裝在皮帶輸送機的驅(qū)動滾筒處，它的刮刀采用聚氨酯復合材料，利用模具一體加工成形，刮刀面平整，直線度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高強度，具有相當穩(wěn)定的刮料效果，可有效清除殘留皮帶上之細粒、濕粘物料，預壓式調(diào)壓器確保刮刀與皮帶的穩(wěn)定接觸壓力。刮刀一般可用1～3年，絕不傷皮帶；采用了高分子聚氨酯，加之較好的綜合機械性能，延長了產(chǎn)品的使用周期；設計結(jié)構(gòu)緊湊，配制合理，產(chǎn)品輕便、美觀、易于操作；產(chǎn)品備件具有互換及可調(diào)性，更便于安裝調(diào)試、更換維修。

硬質(zhì)合金刮板清掃器

合金清掃器主要清掃小顆粒及其介質(zhì)，運送的物料濕度在5%以上也可以清掃干凈。硬質(zhì)合金刮板清掃器安裝在皮帶輸送機的頭部，刮板材料采用硬質(zhì)合金，有單片和雙片兩種形式，通過調(diào)整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力，達到徹底清掃物料的效果。

其結(jié)構(gòu)新穎，獨有緩沖補償裝置，抗輸送帶沖擊振蕩性能好，清潔效果好，不易傷害輸送帶。它還配套有高功能標準組件系統(tǒng)，包括系統(tǒng)支撐管、支撐管延長件和彈性緩沖裝置，調(diào)節(jié)機構(gòu)方便刮板與輸送帶接觸壓力的調(diào)整，以及刮板磨損后調(diào)節(jié)兩側(cè)的金屬刮片向外呈下降圓弧形，有效防止刮板邊沿損傷皮帶表面光滑的PE刀板護板，可很好地防止物料堆積和結(jié)垢。

空段清掃器

空段清掃器采用橡膠板或耐磨襯板作為清掃板，可以做成“人”字形，或“/”形，安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側(cè)、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處。為了補償清掃板的磨損，往往采用彈簧來自動調(diào)整清掃板與輸送帶之間的接觸，來保證清掃的質(zhì)量。

旋轉(zhuǎn)式滾刷清掃器

旋轉(zhuǎn)式滾刷清掃器，是一種新型產(chǎn)品，近幾年我國才開始投入使用，能有效地清掃滾筒表面和輸送帶底面黏附物，由電動機驅(qū)動圓柱形尼龍刷，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉(zhuǎn)方向與回程輸送帶的運行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達到徹底清潔的目的。在電廠輸煤皮帶、化工、制糖、制藥、港口碼頭等行業(yè)得到廣泛應用。

旋轉(zhuǎn)式滾刷清掃器由電機、減速機、清掃滾筒、聯(lián)軸器、軸承座、調(diào)節(jié)架組成，它的性能特點如下：
①一體化設計，安裝、調(diào)整方便，適用性強。
②清掃過程中不會造成膠帶跑偏現(xiàn)象。
③安全可靠、使用壽命長、維修費用低。
④清掃器工作時，清掃點連續(xù)接觸，清掃有力，清掃效果好。
⑤尼龍刷經(jīng)過特殊工藝加工制作，不粘料、不結(jié)垢。
⑥對膠帶無磨損，延長膠帶使用壽命。

合金橡膠清掃器

合金橡膠清掃器安裝在頭部滾筒處，它主要借助橡膠棒的彈力，同時刮板材料由橡膠改為硬質(zhì)合金在物料和輸送帶分離后貼近輸送帶表面，清掃粘接在輸送帶上的物料。金橡膠清掃器主要由多個合金刮板、刮板架、橡膠彈性體、橫梁、可調(diào)節(jié)固定架等組成，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以通過調(diào)節(jié)固定架，來調(diào)整刮板與驅(qū)動滾筒之間的正常接觸，然后轉(zhuǎn)動橫梁軸，使刮板和驅(qū)動滾筒的接觸壓力達到100～150N后鎖緊螺栓。

由合金橡膠清掃器清掃下來的物料將直接落入連續(xù)輸送機的頭部錐斗，隨其他物料一同被輸送，不存在積料和物料灑落在返程皮帶上的問題。要達到較好的清掃效果，目前較為成熟的經(jīng)驗是在頭部滾筒處增加清掃器的數(shù)量，聯(lián)合使用。如合金橡膠清掃器P、H型聯(lián)合使用。再加一道硬質(zhì)合金刮板清掃器；回程輸送帶進入下托輥時，下托輥采用梳形托輥或螺旋托輥或V形梳形托輥，這樣可以達到較好的清掃效果。

四、清掃器存在的主要問題及選擇原則

清掃器在安裝和使用過程中經(jīng)常會遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設計不合理導致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。部分區(qū)域安裝的清掃器還會造成很多安全事故，有的場所一個清掃點安裝7～8道清掃器，但實際清掃效果較差，部分區(qū)域安裝清掃器后出現(xiàn)皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。這些問題主要由以下因素造成：

①清掃器選型錯誤。
②清掃器安裝位置不對。
③清掃器刀頭不耐磨。

選擇清掃器的原則

#安裝位置、溜槽結(jié)構(gòu)#
#輸送帶與輸送機架的位置、壓力滾筒的位置#
#輸送帶帶速及各個表面情形和質(zhì)量#
#接頭類型、是否為雙向運行輸送帶#
#輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性#

五、皮帶機不及時清掃的后果

輸送帶輸送的物料可能有黏性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉(zhuǎn)會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

①物料進入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。
②粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對輸送帶的磨損，釀成不良后果。
③物料粘在驅(qū)動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
④物料沒有及時清除，在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

因此，為保證帶式輸送機正常運轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。清掃器是皮帶輸送機的一個重要部件，它起到一個清潔輸送帶的作用，清掃器的工作效果會直接影響皮帶輸送機的工作性能、狀態(tài)和使用壽命。選擇一組適合的清掃器，不僅會使皮帶輸送機工作平穩(wěn)、可靠，還會延長皮帶輸送機的使用壽命。