鋼廠以及燒結廠鐵礦混勻料場輸送系統(tǒng)

混勻料場是現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)和燒結廠原料場的重要組成部分。混勻料場起著為鋼廠和燒結廠提供穩(wěn)定優(yōu)質冶煉原料的作用。

混勻料場輸送系統(tǒng)種類

混勻料場多數(shù)為露天式，在嚴寒多雨的地區(qū)也有在廠房內(nèi)混勻的。一般露天式混勻料場的布置形式有單跨兩堆制、雙跨兩堆制和雙跨四堆制等3種基本方式。

采用兩堆制占地面積相應小些，單堆貯量大，端部料量比四堆制少，混勻質量相對穩(wěn)定些。四堆制供料比較靈活，配置及設備運轉較為復雜。由于混勻料堆的兩端的原料成分波動較大，因而應將這部分原料單獨取出返回貯料場，重新參加預配料，再送到混勻料場重新混勻?；靹蛄隙训牟剂戏绞接腥俗中尾剂?、菱形布料和人字-菱形布料幾種形式。人字形布料方式將料堆堆成等腰三角形，操作簡單，應用較廣，但粒度偏析作用較大，用于堆存細粒物料，例如鐵精礦，效果較好。菱形布料粒度偏析現(xiàn)象較人字形為小，但操作較復雜。人字-菱形組合的堆料方式，混勻效果介于上述兩者之間。進行混勻作業(yè)時一堆布料一堆取料，取出的混勻料用膠帶運輸機送往燒結廠的配料室。如果是高爐用塊狀鐵礦及熔劑則直接送到高爐的礦槽。

嚴寒多雨地區(qū)在廠房內(nèi)完成混勻作業(yè)，其投資較露天式為高。此外，供燒結用的鐵精礦的混勻作業(yè)也有在燒結廠的原料倉庫進行的口當燒結廠的原料倉庫有足夠大的面積時采用上部穿梭式卸料小車多層橫向平鋪布料，再用抓斗吊車沿縱向抓取。在一些老廠或暫時無條件興建現(xiàn)代化流程的混勻料場的地方，采用在一定的場地上用卸車機進行條狀鋪料，再用電鏟倒料，然后造堆縱向切取的混勻方法，雖也有一定混勻效果但比混勻料場的效果要差。

混勻料場輸送系統(tǒng)設備

露天料場式混勻作業(yè)所用的設備有預配料用的圓盤給料機及其配套的電子或精密稱量設備，有為預配料礦槽給料機及分配的漏礦車或移動給料機?；靹蛄蠄龅膶Ｓ?a href=http://www.hanser-publishers.cn/product/duiliao/ target=_blank class=infotextkey>堆料機，一般使用可仰俯的單懸臂堆料機或搖臂式堆料機。室內(nèi)混勻堆料可采用仰俯單臂堆料機，也可使用進料主膠帶輸送機及在廠房屋架框內(nèi)走動的礦車往復布料成堆。料場取料設備普遍采用專用的混勻取料機，取料機有滾筒式、刮板式及雙斗輪橋式等幾種。前兩種取料機采用大三角耙料，能在料堆的整個斷面上取料使混勻原料成分較為均勻，但設備較重，費用較高。雙斗輪橋式取料機用兩個三角耙和兩個斗輪在料堆截面上雙點往復取料。也有較好混勻效果，費用較少，使用較多。當采用單跨兩堆制布置時，取料機應具有雙向取料的功能，當料堆雙跨布置時，可采用兩臺單向混勻取料機或一臺旋回式取料機，由一跨旋回到另一跨。否則要設置過跨車，以便當只配備一臺取料機時，用過跨車將在一跨工作完畢的取料機遷移到另一跨去。此外，在混勻料場還應備有一定數(shù)量的推土機和前端裝載機配合堆取料機作業(yè)及處理料堆的端部料。在原料倉庫內(nèi)進行混勻作業(yè)時設備有橋式抓斗起重機和往復式移動膠帶卸料車（可逆式帶式卸料小車）。另外，膠帶輸送機是混勻作業(yè)中將物料運進運出必不可少的運輸設備。

礦石混勻輸送系統(tǒng)流程

混勻料場一般是與原料場的貯料場相鄰，礦石原料和輔助原料從貯料場用膠帶輸送機分別運送到混勻料場的配料槽進行預配料。當為燒結廠供料時，參加混勻的料種，包括全部含鐵粉料如富礦粉、鐵精礦、經(jīng)過整粒的篩下粉礦、高爐返礦、冶金廠含鐵粉塵以及混勻料場的端部返料等。在特定情況下或在原料場設有熔劑、燃料的細碎設備(破碎至3-0mm)時，也可將大部分熔劑及燃料(焦粉)與鐵礦原料一起混勻，其余部分在燒結廠配料槽調節(jié)添加。在進行混勻配料前應篩除混入礦石原料中的大塊和雜物。一般情況下供燒結用的含鐵物料的粒度應小10mm。高爐用的塊狀鐵礦及塊狀熔劑也可以按上述流程進行混勻。混勻作業(yè)是經(jīng)過預配料的礦石原料用堆料設備沿整個料堆長度方向進行分層均勻布料，做到布料層數(shù)多、料層薄、料層均勻、一致，經(jīng)過多層布料，造成一定高度的料堆后，用取料設備沿料堆的縱斷面進行截取，使每次截取到的那層原料含有各個平鋪料層的原料，同時在取料時各層原料相互拌合使原料在每一個被截面上實現(xiàn)均化。

原料混勻輸送系統(tǒng)效果

混勻料場輸送系統(tǒng)混勻效果受到各個環(huán)節(jié)影響。一般采取以下措施以提高混勻效果：在預配料時應采用精確稱量的配料設備，以提高配料的精度，當采用電子自動配料秤精心操作時，配料精度可達±0.5%；在混勻料堆的布料時要做到層薄、層數(shù)多。一般每個料堆布料層數(shù)應至少400-500層，多者可達700-1000層，每層給料量均應一致；采用計算機控制堆料機自動連續(xù)走行堆料能保證布料動作準確，從而提高混勻效果。

礦石混勻輸送系統(tǒng)作用

一種礦石原料加工處理工藝。在一定的場地或者設施上用專門的設備對礦石原料進行預先混合，使礦石的粒度和成分均勻，以提高礦石原料的質量，為下步礦石加工創(chuàng)造條件?，F(xiàn)代化的礦石混勻作業(yè)在原料場的混勻料場進行；也有一些工廠在燒結廠的原料倉庫中進行礦石混勻作業(yè)。

鋼鐵廠的礦石原料，由于來源不同、品種多樣，以及由于礦山產(chǎn)品成分不穩(wěn)定，常常會有種類雜、成分和粒度波動大的情況。這種情況會引起燒結擴質量的波動和高爐冶煉時爐況的不穩(wěn)定。對礦石原料進行混勻作業(yè)，能給燒結和煉鋼生產(chǎn)以質量穩(wěn)定的礦石原料，從而提高燒結礦的品質及改善高爐生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標。

混勻料場堆料系統(tǒng)總結

目前，國內(nèi)各鋼鐵廠企業(yè)的原料場廣泛采用配料混勻工藝，為煉鐵廠、燒結廠提供成分均勻的優(yōu)質原料。配料混勻主要用于兩種以上的多品種原料混勻，它的主要作用之一就是使原料的某些物理性能和化學成分的波動值得到改善，其工藝由混勻配料、平鋪和切取三個工藝組成。混勻配料作業(yè)在混勻配料站進行；平鋪和切取作業(yè)在混勻場進行?；靹蛄蠄龅牟贾眯问蕉喾N多樣，常見的主要有單跨兩堆式、兩跨兩堆式、兩跨4堆式、多跨多堆式。混勻料場的總堆數(shù)和總跨數(shù)，根據(jù)鋼鐵廠總布置、工廠分期建設情況、新建廠或改建廠、混勻料堆的使用量、混勻料堆的種類等條件確定。一般在原料使用量較少的中小型鋼鐵廠、地處狹長地帶的鋼鐵廠以及新建大型鋼鐵廠的一期工程采用單跨兩堆式混勻料場。單跨兩堆式混勻料場主要由混勻料堆堆料皮帶、混勻堆料機、混勻取料機、混勻料堆取料皮帶機等主要設備組成，堆料采用較為普遍的“人”字型堆料法，料層一般在400 700層左右。當系統(tǒng)工作時，混勻堆料機在其中的一堆上造堆，混勻取料機在另一堆上取料。從原料場積累的生產(chǎn)經(jīng)驗來看，料堆的端部料偏析較為嚴重，成分波動較大，而且兩個料堆就會有四個端部，不利于燒結礦成分的穩(wěn)定。鋼鐵廠生產(chǎn)的連續(xù)性要求設備能夠連續(xù)生產(chǎn)，采用一臺混勻取料機，就只能在一個堆位上進行取料作業(yè)，一旦設備故障或需要檢修，燒結廠就會面臨無混勻料堆輸入的尷尬局面。從生產(chǎn)的可靠性來看，風險也比較大。另外，堆取料設備能力十分大，單臺設備費用及運行費用必然也會很大。

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