甲醇廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理措施

隨著煤化工企業(yè)的不斷壯大以及人們對煤炭的大量應(yīng)用，使得輸煤系統(tǒng)的粉塵問題越來越突出。輸煤系統(tǒng)的粉塵問題不僅造成了環(huán)境污染，也是煤化工企業(yè)中存在的重大安全隱患。隨著煤化工企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，煤資源的消耗亦不斷增漲，企業(yè)輸煤和存煤的數(shù)量也有所增漲，就使輸煤系統(tǒng)粉塵問題日益明顯，解決這一問題也變得極其重要。

同煤廣發(fā)化學工業(yè)有限公司（以下簡稱甲醇廠）是同煤集團旗下的煤化工分公司，是年產(chǎn)60萬噸的煤制甲醇項目。其原料煤日耗量最大約為2496t/d，燃料煤日耗量最大約為2226t/d，原、燃料煤總耗量約為4722t/d。煤的日耗量、輸送量巨大，從而產(chǎn)生的粉塵問題異常突出。甲醇廠的煤輸送采用經(jīng)驗成熟的帶式輸送機，采用雙系統(tǒng)輸送，一開一備，其中場前的單線輸送能力為1200t/h，出煤場后單線輸送能力為400t/h。

甲醇廠輸送煤系統(tǒng)

1 輸煤系統(tǒng)粉塵問題分類

經(jīng)過分析將輸煤系統(tǒng)中出現(xiàn)的粉塵問題總結(jié)如下：

1.1 細碎機在運行中會產(chǎn)生大量的粉塵

細煤機周圍是輸煤系統(tǒng)粉塵問題最大的地方，細碎機在工作時，由于輸送物料的落差以及細碎機的密封性不好等原因而造成煤出口發(fā)生大量粉塵外泄，又因為機器在工作時會產(chǎn)生振動，也會增加粉塵外泄。通常細碎機周圍的粉塵濃度極其高，對員工以及機械設(shè)備的傷害非常大，嚴重時還會造成火災(zāi)的發(fā)生。

1.2 轉(zhuǎn)運站的皮帶間由于存在落差也會產(chǎn)生大量的粉塵

轉(zhuǎn)運站是為了改變輸煤皮帶的方向、高低、轉(zhuǎn)接而設(shè)置。輸煤系統(tǒng)在運行中因為皮帶機之間存在落差，從一條皮帶機的前端至另一條皮帶機的末端存在距離差，通常是在五到七米，也有特殊的情況具有十到十五米的差距?？傊?，距離差越大正壓就越大，噴粉就會越嚴重，粉塵問題就越嚴重。

1.3 煤倉的粉塵是由于卸煤裝置所造成的，如犁式煤器和卸煤車等

卸煤時煤掉入煤倉當中，正壓變大，造成噴粉加劇，如若卸煤、掉煤、除粉不及時，就會使粉末濃度增大，從而造成可見度下降。其中，犁式卸煤器犁刀安裝角度不準確、犁料斗長度偏短，會導(dǎo)致犁式卸煤器兩端同時向煤倉間地面漏煤，造成粉塵問題。

1.4 露天煤場粉塵問題嚴重

在移動煤和運煤的過程中，由于風會帶走煤堆表面的煤粉而導(dǎo)致煤資源損失，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，煤的損耗是煤消耗的千分之二到千分之五。煤場取煤的主要裝置是斗輪堆取料機，該裝置在取煤時會造成粉塵飛揚，特別是對干煤，在角度較大的時候，粉塵飛揚會更加劇烈。同時在較為干燥的環(huán)境、秋季、以及風較大的情況下對煤化工企業(yè)造成的污染會更嚴重。

1.5 除塵器的作用不良

輸煤系統(tǒng)除塵的主要設(shè)施是除塵器，除塵器的效果直接影響粉塵濃度，許多煤化工企業(yè)由于設(shè)施老舊、更換不及時，使得設(shè)施運行效率較低，導(dǎo)致粉塵超標。新更換的裝置效果明顯，使用一段時間之后，由于超負荷運行以及維修不及時，會使裝置運行效率降低造成粉塵問題加劇。

1.6 其它的情況

皮帶在工作時會發(fā)生震動而產(chǎn)生粉塵。皮帶發(fā)生偏移或者設(shè)施故障而造成漏煤，以及皮帶頭部清掃器和空段清掃器刮煤不凈，都會造成粉塵問題。

2 輸煤系統(tǒng)粉塵治理措施

2.1 防止漏煤及冒粉的措施

加固、調(diào)整皮帶機滾筒，使運輸皮帶保持直線運行，以避免由于皮帶的偏移而導(dǎo)致漏煤。在皮帶啟動前，運行人員及時更換失效調(diào)心托輥，并且調(diào)節(jié)首尾滾筒平行度;在運行中，出現(xiàn)皮帶偏移，及時調(diào)整調(diào)心托輥，恢復(fù)其直線運行。在輸送裝置上安裝防跑偏開關(guān)，皮帶偏移嚴重時，及時停車調(diào)整，防止大量落煤造成粉塵問題，也減少后期清掃工作。

2.2 防塵、抑塵措施

①原料煤表面含水率低是粉塵飛揚的主要原因之一?？梢詫⒕哂邢鄬π〉念w粒尺寸的灰塵部分地彼此粘合，以抑制在運輸過程中煤塵的溢出。為煤場配備噴霧加濕裝置，定期加濕煤場儲煤，增加煤的表面含水量，防止煤塵飛揚到周圍環(huán)境。同時為煤場配備防塵、溢塵網(wǎng)，現(xiàn)階段不使用的煤，卸煤槽人員及時用防塵網(wǎng)蓋住，以防煤塵飛揚。

②可以在導(dǎo)料槽前后設(shè)置密封簾，使用加厚加粗擋塵簾，同時安裝帶有防溢裙的滑板，防止粉塵從導(dǎo)料槽縫隙處外泄，并且在導(dǎo)料槽出口安裝噴淋點，降低煤塵飛揚。

③在細碎機使用之前，將機器各門、觀察孔蓋全部封閉，并且定期在各檢查門和檢查門孔外沿和四周抹一層較厚的潤滑脂，增加其氣密性，減少煤塵溢出。及時將溢出煤塵清理干凈，防止機器振動時造成揚塵，并且保持細碎機室地面的濕潤，降低煤塵飛揚。

④犁式卸煤器倉口密封處理，安裝擋塵簾。在輸煤系統(tǒng)運行前，檢查并調(diào)整犁式卸煤器犁刀角度、犁料斗長度，使煤能準確落入煤倉，不至落于地面，引起揚塵。在犁式卸煤器倉口加裝噴淋裝置，降低揚塵。

2.3 水沖洗措施

水沖洗措施有非常多的優(yōu)點，如投資低、清潔快、效率高、管理便捷等，在我國的煤化工企業(yè)的輸煤系統(tǒng)里有著很大的使用率。經(jīng)過水沖洗之后的污水被排到?jīng)_洗水站，對污水進行處理以后再收回使用，達到零污染、零排放，進而節(jié)省水資源。

輸煤系統(tǒng)對水沖洗后的管道和地上邊溝中的污水進行收集統(tǒng)一輸送到?jīng)_洗水站當中，在沖洗水站設(shè)置排水泵及液位計，依據(jù)水位的多少對水泵進行控制，能夠及時地對沖洗水站的污泥進行處理。

2.4 清掃措施

輸煤系統(tǒng)的清掃主要是人工方式，針對的是地上的積塵。在皮帶運行前，工作人員對棧橋、細碎機室以及轉(zhuǎn)運站及時檢查，發(fā)現(xiàn)積煤及時處理，處理完畢積煤，在地面上進行灑水。在皮帶運行后，進行再次檢查，再次灑水，確保運行環(huán)境濕潤，從而降低皮帶啟動后的揚塵。

2.5 強化管理制度，重視粉塵問題

煤化工企業(yè)應(yīng)該定制嚴格的管理制度，規(guī)定固定時期如季度或者半年對輸煤系統(tǒng)展開一次粉塵情況檢測，在粉塵檢測的標牌上面寫出檢測結(jié)果，如果檢測的結(jié)果不符合標準，應(yīng)馬上通知煤儲運部門。煤儲運部門的負責人應(yīng)及時對輸煤系統(tǒng)進行處理和維護，確保設(shè)施的有效運行。按照粉塵濃度的檢測結(jié)果進行分析研究，找到原因并根治。提高對輸煤系統(tǒng)粉塵的清理力度，實時監(jiān)控清潔人員的工作效率。把輸煤系統(tǒng)規(guī)劃到每個人，這樣有利于實施管理，使管理人員更加便于管理，使維修人員更加便于維護，確保系統(tǒng)的運行效率。從根本上保證系統(tǒng)的效率以及環(huán)境的健康。

3 甲醇廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理結(jié)語

輸煤系統(tǒng)粉塵的問題處理工作是煤化工企業(yè)的主要工作內(nèi)容之一，如果有任何步驟出現(xiàn)了問題都將影響整個輸煤系統(tǒng)的運行效率。因此，應(yīng)該高度關(guān)注對輸煤系統(tǒng)的管理工作，確保輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境符合國家的標準。

作為帶式輸送機廠家，庫橋機器現(xiàn)在越來越感覺到國家對輸送煤系統(tǒng)安全和環(huán)保要求越來越搞了。